Nei sistemi di riempimento asettico, le interfacce persona-macchina rappresentano spesso il punto in cui complessità e operatività quotidiana si incontrano. La produzione in ambiente sterile richiede precisione assoluta, continuità, sicurezza, e una grande varietà di figure professionali che ogni giorno interagiscono con macchine sofisticate. In questo campo ogni dettaglio è cruciale.

ISS — Innovative Security Solutions — sviluppa da anni tecnologie avanzate per il controllo qualità tramite analisi di immagini 2D e, in passato, ha collaborato con noi allo sviluppo di un’interfaccia di un software per sistemi robotici di 3D bin picking.
Le loro soluzioni permettono di identificare difetti, verificare conformità e supportare gli operatori durante fasi di installazione, produzione e manutenzione, mostrando in tempo reale le immagini provenienti dalle diverse camere installate sulla macchina.
Le soluzioni attuali gestiscono un numero limitato di videocamere, spesso richiedendo l’uso di più PC sulla stessa macchina. Oggi, grazie all’intelligenza artificiale, una sola camera può analizzare simultaneamente diversi aspetti del prodotto, offrendo un controllo qualità più completo e preciso.

È in questo contesto che ISS ha scelto di avviare un percorso di riprogettazione della propria esperienza utente, coinvolgendoci come partner per la definizione della nuova Human-Machine Interface dei pannelli montati sulle macchine di riempimento sterile.